Der Produktionsprozess von Kalt-teilen umfasst im Wesentlichen die folgenden Schritte:
- Rohmaterialvorbereitung: Wählen Sie einen geeigneten Metalldraht aus, typischerweise Kohlenstoffstahl, legierter Stahl oder Edelstahl. Der Durchmesser muss anhand der Endabmessungen des Produkts bestimmt werden. Der Draht muss geglüht werden, um seine Plastizität zu verbessern und die spätere Verarbeitung zu erleichtern.
- Kaltstauchen: Führen Sie den Draht in eine Kaltstauchmaschine ein, wo er bei Raumtemperatur mithilfe von Formen einer plastischen Verformung unterzogen wird. Die Kaltstauchmaschine verwendet Formen mit mehreren -Stationen, um das Teil schrittweise zu formen. Zu den üblichen Stationen gehören Schneiden, Vor-Formen und Endformen. Beispielsweise kann das Umformen des Schraubenkopfes drei bis fünf Stationen erfordern, wobei der Druckbereich typischerweise zwischen 50 und 200 Tonnen liegt.
- Gewindeschneiden: Bei Teilen, die Gewinde erfordern (z. B. Schrauben), werden Gewinde mit einer Gewinderollmaschine oder einem Gewindewalzwerk verarbeitet. Es wird empfohlen, die Gewinderollgeschwindigkeit zwischen 100 und 300 U/min zu kontrollieren, um Gewindegenauigkeit und Oberflächenqualität sicherzustellen.
- Wärmebehandlung: Führen Sie je nach Material und Anforderungen eine Abschreck- und Anlassbehandlung (z. B. Abschrecken + Anlassen) durch, um Festigkeit und Härte zu verbessern. Beispielsweise können Teile aus Kohlenstoffstahl bei 850–900 Grad abgeschreckt und dann bei 400–600 Grad angelassen werden.
- Oberflächenbehandlung: Zu den gängigen Methoden gehören Elektro-Verzinkung, Feuer-Tauchverzinkung und Dacromet-Beschichtung zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit. Die Dicke der feuerverzinkten Schicht beträgt typischerweise 40–80 μm und die Eintauchtemperatur muss auf etwa 450 Grad kontrolliert werden.
- Inspektion und Verpackung: Abmessungen, Härte, Drehmoment usw. werden geprüft. Nach bestandener Prüfung werden die Teile entsprechend den Anforderungen verpackt (z. B. in Kartons oder Tüten).
