Die Bearbeitungsgenauigkeit mechanischer Teile wirkt sich direkt auf die Geräteleistung aus. Zu den gängigen Prozessen gehören:
Schneiden: Drehen, Fräsen, Schleifen usw., geeignet für hochpräzise Wellen- und Scheibenteile mit einer Oberflächenrauheit von unter Ra0,8 μm.
Gießen und Schmieden: Wird für komplex{0}geformte Teile (z. B. Motorblöcke) oder hoch{1}feste Teile (z. B. Getriebewellen) verwendet, wobei die Gussgenauigkeit typischerweise der Güteklasse CT7–CT10 entspricht.
Stanzen und Formen: Geeignet für Blechteile (z. B. Automobilblechteile), wobei Dickenfehler innerhalb von ±0,1 mm kontrollierbar sind.
Sonderbearbeitung: Funkenerosion, Laserschneiden usw., verwendet für schwer zu bearbeitende Materialien oder komplizierte Strukturen (z. B. Formhohlräume).
Internationale Normen (wie ISO und DIN) und inländische Normen (wie GB und JB) regeln gemeinsam die Herstellung von Bauteilen. GB/T 307.1-2013 spezifiziert die Prüfmethode für die Aufnahme der Zentripetalkraft, während das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 von Unternehmen verlangt, eine vollständige Prozessrückverfolgbarkeit von der Rohstofflagerung bis zur Lieferung des fertigen Produkts zu implementieren. Zu den typischen Prüfmethoden gehören Koordinatenmessgeräte (Genauigkeit ±0,001 mm), zerstörungsfreie Prüfungen (z. B. Ultraschall-Risserkennung) und Materialzusammensetzungsanalysen (z. B. Spektrometererkennung des Legierungsverhältnisses).