Metallstanzprozesse können grob in zwei Haupttypen eingeteilt werden: Trennprozesse und Umformprozesse.
Beim Trennvorgang wird das Stanzteil beim Stanzen entlang einer definierten Konturlinie vom Rohling getrennt und dabei sichergestellt, dass die Qualität des abgetrennten Abschnitts bestimmte Anforderungen erfüllt. Beim Umformprozess wird der gestanzte Rohling beschädigungsfrei plastisch verformt und in die gewünschte Endform gebracht, wobei Maßtoleranzen eingehalten werden.
Basierend auf der Prägetemperatur gibt es zwei Methoden: Kaltprägen und Heißprägen. Dies hängt von der Festigkeit, Plastizität, Dicke, dem Grad der Verformung und den Fähigkeiten der Ausrüstung des Materials ab, wobei auch der ursprüngliche Wärmebehandlungszustand und die endgültigen Betriebsbedingungen des Materials berücksichtigt werden.
Stanzteile aus Metall erfordern während der Produktion eine Korrosionsschutzbehandlung, um Korrosion während des Gebrauchs wirksam zu verhindern. Zu den wichtigsten Methoden gehören die folgenden sechs:
Beschichtung mit Asphaltfarbe: Das Vorwärmen des Stanzteils vor dem Lackieren verbessert die Haftung der Asphaltfarbe und beschleunigt die Trocknung.
Zementmörtelauskleidung mit Spezialbeschichtung: Dadurch wird die Korrosionsbeständigkeit der Innenauskleidung des Stanzteils verbessert.
Die Epoxidkohlenteerbeschichtung für Metallstanzteile ist eine Zweikomponentenbeschichtung mit hoher Haftung und einer sehr glatten Oberfläche.
Aufgrund ihres komplexen Herstellungsprozesses und der hohen Kosten unterliegen Epoxidkeramikauskleidungen bestimmten Anwendungsbeschränkungen. Sie verfügen jedoch über eine hohe Haftung und eine glatte Oberfläche, was sie zu einer hervorragenden Korrosionsschutzbeschichtung für Stanzteile macht.