Die Kaltstauchtechnologie bietet herausragende umfassende Vorteile in Bezug auf Wirtschaftlichkeit, Effizienz, Leistung und Umweltschutz und ist zur Mainstream-Technologie für die Herstellung moderner Standardteile und unregelmäßiger Verbindungselemente geworden.
Extrem hohe Materialausnutzung: Beim Kaltstauchen handelt es sich um einen Schneidprozess nahe -Null-, der eine Materialausnutzungsrate von 85–99 % erreicht und damit die von Schneidprozessen weit übertrifft (typischerweise nur 40–54 %).
Erheblich gesteigerte Produktionseffizienz: Kaltstauchmaschinen mit mehreren Stationen können mehrere Prozesse gleichzeitig ausführen und erreichen so eine 25–30-mal höhere Produktionseffizienz als Schneidprozesse. Hochgeschwindigkeitsmodelle können über 300 Teile/Minute erreichen.
Hervorragende mechanische Eigenschaften: Beim Kaltstauchen bleiben die Metallfasern kontinuierlich und ungeschnitten und bilden eine stromlinienförmige Struktur, begleitet von einer Kaltverfestigung. Dies erhöht die Zugfestigkeit um 10–30 % und verlängert die Ermüdungslebensdauer erheblich.
Geeignet für Automatisierung und Massenproduktion. Kaltgeschmiedete Teile sind größtenteils symmetrische Strukturen und ermöglichen eine vollautomatische Hochgeschwindigkeitsproduktion mit einer Fehlerrate von nur 0,8 %.
Energiesparend, umweltfreundlich und kostengünstig. Für die Raumtemperatur-erwärmung ist keine Heizung erforderlich, was zu einem geringen Energieverbrauch führt. reduziert den Schnittabfall und passt sich den Trends der umweltfreundlichen Fertigung an; und senkt die Stückkosten im Vergleich zur maschinellen Bearbeitung um über 40 %.
