Kaltgeschmiedete Flanschmuttern

Kaltgeschmiedete Flanschmuttern sind hochfeste Sicherungsmuttern mit integrierter Flanschfläche. Sie nutzen die Flanschoberfläche, um die Kontaktfläche zu vergrößern und die Presskraft zu verteilen. Sie haben sowohl eine Anti-Lockerungs- als auch eine tragende Funktion und eignen sich besonders für industrielle Verbindungsszenarien mit starken Vibrationen und großer Belastung. Unsere kaltgeschmiedeten Flanschmuttern bestehen aus hochwertigem Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt als Rohmaterial und werden im Kaltschmiede-Integralformverfahren verarbeitet. Die Metallfasern sind durchgehend und vollständig und die innere Struktur ist dicht. Im Vergleich zu herkömmlichen gedrehten Muttern ist die Zugfestigkeit um mehr als 30 % erhöht und sie können einer höheren Vorspannkraft standhalten, ohne zu verrutschen oder zu brechen. Die Flanschendfläche ist flach und passt eng zu den verbundenen Teilen, wodurch ein Lösen der Mutter wirksam verhindert und die Verbindungszuverlässigkeit verbessert werden kann. Als Zulieferbetrieb mit 18 Jahren Erfahrung in der Herstellung von kaltgeschmiedeten Verbindungselementen werden unsere Produkte in großen Mengen an ausländische Kunden aus der Baumaschinen-, Automobil- und anderen Industrien geliefert und genießen weithin Anerkennung für ihre hohe Festigkeit und hohe Stabilität.

Wir können kaltgeschmiedete Flanschmuttern mit verschiedenen Gewindestandards wie metrischen, Zoll- und US-Standards liefern, die die gesamte Reihe gängiger Spezifikationen von M4 bis M20 abdecken, und unterstützen die kundenspezifische Anpassung von Flanschmuttern mit speziellen Strukturen wie gezahnten Anti-Rutsch-Flanschen, vergrößerten Flanschen und verdickten Flanschen, um sie an unterschiedliche Anforderungen an Tragfähigkeit und Lockerung anzupassen. Die Produktoberfläche kann verschiedenen Korrosionsschutzbehandlungen wie Elektroverzinkung, Feuerverzinkung, Schwärzung und Phosphatierung unterzogen werden, um sich an unterschiedliche Einsatzumgebungen anzupassen. Jede Flanschmutter wird vor Verlassen des Werks einer strengen Gewindeprüfung, einem Härtetest und einer vollständigen Prüfung des Aussehens unterzogen, um eine qualifizierte Gewindegenauigkeit, gleichmäßige Härte, keine Risse und keine Grate sicherzustellen. Für Kunden von Schwermaschinen aus Übersee können wir auch Flanschmutternprodukte mit hoher Festigkeit liefern, um den Verbindungsanforderungen bei Arbeitsbedingungen unter schweren Lasten gerecht zu werden.

• Hochfeste Schraubverbindungen für Baumaschinen und Bergbaugeräte
• Verbindung von Vibrationsteilen von Automobilchassis und -motoren
• Zusammenbringen hochfester Schraubenpaare für den Stahlbau und den Brückenbau
• Flanschverbindung für Windkraftanlagen und schwere Maschinen
• Strukturbauteilbefestigung für Landmaschinen und Baumaschinen

Wir setzen strenge Qualitätskontrollstandards für alle kaltgeschmiedeten Flanschmuttern um, von der Material- und Härteprüfung beim Eingang der Rohmaterialien in die Fabrik über die Kontrolle der Umformparameter beim Kaltschmieden und dann zur Beschichtungsprüfung nach der Oberflächenbehandlung bis hin zur 100-prozentigen vollständigen Prüfung der fertigen Produkte, bei der Schicht für Schicht überprüft wird. Zu den Kernprüfpunkten gehören die Go-No-Go-Genauigkeit des Gewindes, die Härte, die Zugfestigkeit, die Beschichtungsdicke und die Erscheinungsbildqualität, um sicherzustellen, dass jedes Produkt die Anforderungen der entsprechenden Festigkeitsklasse erfüllt. Wir akzeptieren Materialtests und Leistungstests von den weltweit führenden Drittinstituten. Für alle Produkte gilt eine Garantiezeit von 1–3 Jahren. Bei Qualitätsproblemen wie unqualifizierten Gewinden und Brüchen bieten wir unseren Kunden beim ersten Mal Neuausgabe- und Ersatzdienste an.

Wir unterstützen OEM/ODM-Anpassungsdienste für den gesamten Prozess und können Flanschmutterprodukte mit unterschiedlichen Materialien, Festigkeiten, Größen und Strukturen entsprechend den Lastklassen, Installationsbedingungen und Standardanforderungen des Kunden anpassen. Die Mindestbestellmenge für Sonderanfertigungen beträgt 100 Stück, der Musterentwicklungszyklus beträgt 30–45 Tage, Muster werden kostenlos zur Verfügung gestellt und Kunden müssen nur die internationale Expressfracht tragen. Unser technisches Team kann Vorschläge zur Materialauswahl und Optimierung der Oberflächenbehandlung für besondere Arbeitsbedingungen wie starke Vibrationen und starke Korrosion machen und Kunden dabei helfen, die langfristige Zuverlässigkeit von Verbindungen zu verbessern.

Wir unterstützen flexible Zahlungsbedingungen. Für Bestellungen von Flanschmuttern mit Standardspezifikation wird eine Vorauszahlung von 30 % angenommen und der Restbetrag wird mit der Kopie des Frachtbriefs beglichen; Bei kundenspezifischen hochfesten Bestellungen wird eine Vorauszahlung von 40 % angenommen und der Restbetrag von 60 % wird mit der Kopie des Frachtbriefs beglichen. Wir akzeptieren telegrafische Überweisungen in US-Dollar und Euro. Bei großvolumiger Langzeitbeschaffung können entsprechende gestaffelte Preisnachlässe entsprechend der Gesamtbestellmenge gewährt werden. Alle Zahlungsdetails sind klar und transparent ohne zusätzliche versteckte Gebühren, was den Kunden mehr Sicherheit bei der Beschaffung gibt.

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